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传感器的新突破!
- 2019-10-29-

大家都知道,扭力传感器主要用于石油钻井、油田等大功率设备的扭矩监测。

扭力传感器只能智能地测量扭矩。目前,通过在工业电机轴上安装扭扭力传感器,基于过应变原理,通过放大处理将输出电信号发送到控制器,实时监测轴的扭转状态,保护动轴断裂大大避免了生产中的经济损失。

这种扭力传感器称为动态扭矩传感器,最初称为万向节轴扭矩传感器。

传感器,当然,今天的变化,使得扭力传感器增加了很多功能,在测量扭矩传感器方面很方便性能提高了。我国最新研制的扭力传感器主要具有以下特点。

由于传动轴上有一个处理应变信号的电路,可以随轴转动,所以传动电源和信号已改为非接触式扭力传感器采用非接触的方式将这部分电路的能量和处理后的信号输出进行传递。一是传感器能否投入实际应用。

最新的扭力传感器,基于环形变压器技术,被设计来感应非常小的差动角。扭力传感器的创新使能量和信号非接触转矩转子具有无限的旋转寿命,这代表转子不会出现旧设备磨损,提高可靠性,延长产品使用寿命,不仅延长了使用寿命,而且扭力传感器的响应时间也变得更加灵活。因为新型扭力传感器采用直接粘贴在在轴上,扭矩信号的测量误差很小,大大提高了扭力传感器的测量精度。

新型扭力传感器减少了对转向轴高精度的要求,减少了转向轴的生产成本。外包装紧凑型,结轻便构造代表在整个转向系统中节省空间和重量。扭力传感器的这一创新与未来的扭矩传感器完全一致传感器的发展理念和传感器的运输外包装不会那么麻烦。此切割用于工业扭矩传感器应用。